Чувашская Республика

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Регистрация предприятия
Забыли пароль?

Диффузионная сварка металла

Диффузионная сварка - это вид сварки, производимый за счет процесса взаимной диффузии, которая происходит между атомами в поверхностном слое свариваемых заготовок. Весь процесс происходит в защитной среде какого-либо инертного газа или вакуума с применением давления в 1-25 МПа и температуры в 50-70% от температуры плавления металла свариваемых изделий. Диффузионная сварка может производиться в автоматическом и полуавтоматическом режиме, а в зависимости от силового воздействия может быть высокоинтенсивной и низкоинтенсивной. Преимущества: отсутствие электродов и припоев; высококачественное сварное соединение; относительно небольшие энергетические расходы; возможность сваривания заготовок различной толщины. Недостатки: необходимость создания защитной среды и проведения тщательной предварительной подготовки и очистки поверхностей свариваемых изделий.

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Диффузионная сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Диффузионная сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Республика Татарстан (3) Нижегородская область (2) Ульяновская область (0) Республика Мордовия (0) Республика Марий Эл (0)

Диффузионная сварка

Главная особенность диффузионной сварки — это, прежде всего, получение связки между изделиями на атомарном уровне. Подобная работа может проводиться в автоматическом, либо полуавтоматическом режимах. Пространственные положения могут очень сильно отличаться. Такой метод сваривания металлов был разработан в нашей стране в середине прошлого века и с тех пор занял прочное место в арсенале сварщиков. Ключевые сведения о нем приведены в ГОСТ 26011, выпущенном в 1974 году.

Качественные услуги диффузионной сварки подразумевают всегда прогрев обрабатываемой поверхности и использование защитной среды. Поступление тепла обеспечивается различными способами. В ряде случаев применяют индукционный, радиационный способ или прогрев в растворе солей. Также практикуется нагревание проходящим током. Необходимая защитная среда обеспечивается или за счет пониженного давления в камере (порядка 10 -2 степени), или за счет применения водородной среды. После помещения в камеру заготовки сдвигают так, чтобы начали действовать силы межатомного сцепления. Необходимая структура соединяющего шва образуется в процессе релаксации материала.

Основные особенности:

  • обязательное вакуумирование (удорожает процесс и делает его неприменимым в кустарных условиях);
  • повышенные требования к качеству обрабатываемых поверхностей (в сравнении с иными решениями);
  • уменьшение энергетических затрат;
  • отсутствие потребности в механической подготовке поверхностей;
  • получение превосходных швов (но только при соблюдении установленной технологии);
  • возможность сваривания деталей и конструкций с очень большим разбросом толщин.

Виды

На предприятиях, оказывающих услуги по диффузионной сварке, могут выполнить эту работу различными методами:

  • электроконтактным;
  • радиационным;
  • индукционными методами нагрева;
  • коротким сдавливанием;
  • длительным прижатием;
  • локальным опрессовыванием.

Применение на предприятиях

Сварка за счет межатомной диффузии позволяет соединять резко несходные материалы. Трудно каким-то другим способом связать сталь и бронзу, а тем более стальные сплавы с керамикой. Диффузионный процесс позволяет без сильного нагрева получить отличные стыки тугоплавких металлов. Его активно применяют в промышленности для:

  • получения датчиков;
  • формирования других радиоэлектронных приборов;
  • создания гильз моторных цилиндров (в том числе применяемых в авиации);
  • создания турбинных компрессов;
  • выработки изделий, рассчитанных на экстремально высокие температуры и давления;
  • производства особо твердых штампов;
  • производства сложных композитов и в некоторых других целях.